制造和處理模具的時(shí)候，首先要解決的是材料的問(wèn)題，不同的形成方式、尺寸要求以及使用頻率下，對(duì)于模具材質(zhì)的要求是不同的。不僅如此，模具材料的可切削性也與很多要素有關(guān)。

        據(jù)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，熱加工工具鋼可以承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度；而) 冷加工工具鋼則只能用于下料和剪切，并以冷加工的方式使得模具成型。

         從尺寸角度來(lái)看的話，大尺寸的模具通常使用預(yù)硬鋼作為原料，而整體淬硬鋼則可以用于小尺寸模具的制作。

         每一種模具制作成型之后它的使用次數(shù)是不同的，對(duì)應(yīng)的材料也要有差別，如果是長(zhǎng)期使用的模具，應(yīng)使用高硬度鋼，因?yàn)槠溆捕鹊燃?jí)較高，不容易磨損；而中等長(zhǎng)時(shí)間使用的模具用預(yù)硬鋼較好；短時(shí)間使用的模具軟鋼就可以了。

         模具加工的時(shí)候，材料的可切削性對(duì)其成型質(zhì)量有極大的而影響，而這方面又會(huì)受到很多因素的干擾，包括化學(xué)成分、鋼的結(jié)構(gòu)、性能、雜質(zhì)等等。

         一般情況下，鋼的合金成分越高，加工模具的時(shí)候難度就越大，當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降。不同的結(jié)構(gòu)影響金屬切削性能，相比之下鍛件和鑄件加工前起來(lái)難度會(huì)更大一些。

         性能主要指的就是材料的硬度，鋼越硬，就越難加工，所以當(dāng)硬度達(dá)到一定程度之后，只能用特質(zhì)的工具才能進(jìn)行加工和處理。