鍍硬鉻的工藝流程包括以下步驟：預(yù)處理、鍍層沉積、后處理。具體如下：

1.預(yù)處理：首先對(duì)工件進(jìn)行清洗，去除表面油污、銹蝕、氧化層等，然后進(jìn)行活化處理，提高工件表面的活性，確保鍍層結(jié)合牢固。

2.鍍層沉積：采用電鍍或化學(xué)鍍的方法，將硬鉻離子沉積在工件表面。電鍍時(shí)，工件作為陽極，鉻板作為陰極，在電解液中通過電流使鉻離子在工件表面沉積?；瘜W(xué)鍍時(shí)，在工件表面形成一層活性鉻膜，然后通過化學(xué)反應(yīng)使鉻離子在膜上沉積。

3.后處理：鍍層沉積完成后，進(jìn)行拋光、鈍化等處理。拋光使工件表面光滑、美觀；鈍化處理可以增加鍍層的耐磨性、耐腐蝕性。

工藝要求如下：

1.鍍層厚度：硬鉻鍍層厚度一般在0.01-0.1mm之間，具體厚度根據(jù)工件尺寸和使用要求確定。

2.鍍層結(jié)合力：鍍層與工件表面應(yīng)具有良好的結(jié)合力，防止鍍層脫落。

3.鍍層表面質(zhì)量：鍍層表面應(yīng)光滑、平整，無明顯缺陷，如裂紋、氣泡等。

4.耐磨性：硬鉻鍍層應(yīng)具有良好的耐磨性，滿足工件的使用要求。

5.耐腐蝕性：硬鉻鍍層應(yīng)具有良好的耐腐蝕性，提高工件的使用壽命。

6.硬度：硬鉻鍍層硬度應(yīng)達(dá)到HV900以上，確保工件表面硬度滿足使用要求。

7.粗糙度：硬鉻鍍層表面粗糙度應(yīng)控制在Ra0.2-0.5μm之間，提高工件的美觀度和使用壽命。

總之，鍍硬鉻工藝流程嚴(yán)格，要求高，對(duì)提高工件的使用性能具有重要意義。