鍍硬鉻工藝是一種重要的電鍍技術(shù)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械零部件的表面處理。其主要工藝要求如下：

1.前處理：工件在電鍍前必須進(jìn)行徹底的清潔和活化，去除表面的油污、銹跡和氧化層。常用的方法有機(jī)械打磨、化學(xué)清洗和電化學(xué)清洗。

2.電鍍液：硬鉻電鍍液主要由鉻酸酐、硫酸和水組成。要確保電鍍質(zhì)量，需嚴(yán)格控制電鍍液的溫度、濃度和電流密度。

3.電鍍過(guò)程：將清潔后的工件置于電鍍液中，施加適當(dāng)?shù)碾娏?，使鉻離子在工件表面還原為金屬鉻。電鍍過(guò)程中要嚴(yán)格控制電流和時(shí)間，避免出現(xiàn)燒焦和針孔等缺陷。

4.后處理：電鍍完成后，需對(duì)工件進(jìn)行清洗、干燥和鈍化處理，以提高耐腐蝕性能。

注意事項(xiàng)如下：

1.鍍液溫度：硬鉻電鍍液溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鉻層脆性增加，溫度過(guò)低則會(huì)影響電鍍速度。一般控制在40-50℃。

2.電流密度：電流密度過(guò)高易導(dǎo)致燒焦和針孔，電流密度過(guò)低則影響電鍍效率。應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整電流密度。

3.電鍍時(shí)間：電鍍時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件厚度和要求的鍍層硬度來(lái)確定。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致鍍層過(guò)厚，影響性能；時(shí)間過(guò)短則鍍層不均勻。

4.清潔和活化：前處理過(guò)程中，要確保工件表面干凈、無(wú)油污和氧化層?；罨幚硪浞?，以提高電鍍質(zhì)量。

5.鍍液維護(hù)：定期檢測(cè)電鍍液成分，及時(shí)補(bǔ)充消耗的物質(zhì)，保持電鍍液穩(wěn)定。避免雜質(zhì)離子積累，影響電鍍質(zhì)量。