沖壓模具鍍鉻技術(shù)要求如下：

1.模具表面要求光滑、平整，無砂眼、氣孔等缺陷，確保模具零件的精度和表面質(zhì)量。

2.鍍層厚度應(yīng)控制在0.1-0.3mm之間，以確保耐磨性和耐腐蝕性。

3.鍍層應(yīng)具有良好的結(jié)合強(qiáng)度，確保模具在沖壓過程中不易脫落。

4.鍍層硬度要求達(dá)到HRC60-65，提高模具的耐磨性和耐沖擊性。

5.鍍層應(yīng)具有良好的耐腐蝕性能，特別是在酸、堿、鹽等介質(zhì)中，能夠保持較長的使用壽命。

6.鍍層表面應(yīng)均勻，無色差、斑點(diǎn)等缺陷，確保模具外觀美觀。

7.鍍層內(nèi)外應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能，防止模具在高溫、高壓、高速沖壓過程中產(chǎn)生電火花，影響沖壓質(zhì)量。

8.鍍層工藝要求嚴(yán)格，包括鍍前處理、鍍液成分、電流密度、溫度、時間等參數(shù)，確保鍍層質(zhì)量。

9.鍍層前應(yīng)對模具進(jìn)行去油、去銹、去氧化等表面處理，以提高鍍層結(jié)合力。

10.鍍層過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鍍液成分，避免雜質(zhì)污染鍍層。

11.鍍層后應(yīng)對模具進(jìn)行檢測，包括外觀、硬度、結(jié)合強(qiáng)度等指標(biāo)，確保鍍層質(zhì)量滿足要求。

12.鍍層過程中應(yīng)注意安全防護(hù)，避免操作人員受到有害氣體、蒸汽等危害。