鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的外表電鍍技能，現(xiàn)已使用長達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持外表光亮且工藝相對比較簡單，本錢較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝修涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技能常常用來修正破損部件。

但電鍍硬鉻工藝會導(dǎo)致嚴(yán)峻的環(huán)境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會發(fā)生含鉻酸霧和廢水，并且還有其它一些缺陷，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而下降。

鍍鉻層存在微裂紋，不可避免發(fā)生穿透性裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從外表滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層外表呈現(xiàn)銹斑乃至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需求2~3個(gè)班的時(shí)刻，也不利于厚鍍層的使用。因此，研討范疇一直盡力尋覓代替電鍍硬鉻的新工藝。已呈現(xiàn)許多新工藝并得到使用和發(fā)展。

溫度影響：

鍍硬鉻層的耐磨功能與其硬度息息相關(guān)，一般硬度越高，耐磨功能越好。硬鉻層的硬度與電鍍時(shí)的溫度、電流密度和溶液成分有關(guān)。當(dāng)鍍液中鉻酐含量固守時(shí)，硫酸根含量升高會使得鍍層硬度下降。

鍍液溫度越高，硬度越低；電流密度越高，硬度越高。因?yàn)楦哂捕群透邞?yīng)力（脆性）往往是相關(guān)的，因此鍍硬鉻層的硬度不宜過高。將鍍液溫度控制在35～55℃之間，將電流密度控制在30～50A/dm2之間，可獲得滿足空客鍍鉻層硬度技能要求（≥700HV）的鍍鉻層。

電鍍時(shí)刻影響：

單層鉻鍍層只要達(dá)到相當(dāng)厚度時(shí)，才具有較好的耐腐蝕性。不過，當(dāng)鉻鍍層厚度達(dá)到65μm以上時(shí)，再添加厚度并不會進(jìn)一步改善其耐蝕功能。一般來說，電鍍時(shí)刻對硬鉻層厚度的影響很大，而電鍍時(shí)刻的選擇，取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

在實(shí)踐的電鍍生產(chǎn)過程中，為準(zhǔn)確控制鍍鉻層厚度，改善外圓鍍鉻零件的鍍層均勻性，常選用筒形電鍍陽極，并在電鍍過程中守時(shí)對合金鋼零件進(jìn)行翻面和調(diào)換位置，以確保獲得的鍍硬鉻層均勻、細(xì)致。

除氫工藝影響：

鍍硬鉻時(shí)，滲氫較為嚴(yán)峻，使得鍍鉻層因存在張應(yīng)力而呈拉伸狀態(tài)，且孔隙率增大，然后下降鍍層的耐蝕功能，高的內(nèi)應(yīng)力乃至還會下降鍍層的疲勞強(qiáng)度及其與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度。因此，鍍鉻后一般需進(jìn)行除氫等后處理工序，以下降鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆敏感性，盡量提高鍍鉻層的耐腐蝕功能及附著力。

鍍硬鉻

在空氣環(huán)境中除氫處理的鍍鉻試棒，只通過50h的鹽霧實(shí)驗(yàn)發(fā)生了嚴(yán)峻腐蝕；先空氣除氫、再F35防銹油除氫的鍍鉻試棒通過100h鹽霧實(shí)驗(yàn)，外表也呈現(xiàn)顯著的腐蝕現(xiàn)象；而經(jīng)HA油除氫處理的電鍍硬鉻試棒，耐腐蝕功能相比之下得到了大幅度提高，通過750h的鹽霧實(shí)驗(yàn)也沒有觀察到腐蝕現(xiàn)象。

這是因?yàn)殡婂冇层t時(shí)的電流密度很大，所得鍍硬鉻層的外表存在著大量微裂紋，通過HA油除氫處理，能夠使微裂紋得以填充，然后有用阻滯環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)進(jìn)入，從而提高了硬鉻層的抗鹽霧腐蝕功能。空客要求鍍硬鉻層需通過750h鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)，能夠認(rèn)為，采納HA油除氫處理完全能夠使鍍硬鉻層滿足該要求。

磨削工藝影響：

對鍍硬鉻外表進(jìn)行磨削是一種細(xì)致的操作，且價(jià)格昂貴，操作不當(dāng)將影響合金鋼基體的耐蝕性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)也會導(dǎo)致鍍層的進(jìn)一步開裂。在實(shí)踐生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，磨削進(jìn)給量關(guān)于鍍硬鉻的抗鹽霧腐蝕功能影響很大。磨削進(jìn)給量越小，鍍硬鉻層的耐腐蝕功能越好。這是因?yàn)槟ハ髁吭酱?，對鉻層造成的傷害越大，裂紋發(fā)生越顯著。