1、鉻鍍層的物理性能及化學(xué)性能

鉻鍍層的顏色為略帶淺藍色的銀白色。鉻鍍層有出色的特性，例如，硬度高、耐熱、耐酸、耐堿、耐硫化物、耐有機酸、順磁、不變色；鉻鍍層的摩擦系數(shù)低，特別是干摩擦系數(shù)在一切金屬中是較低的，因而，鉻鍍層具有很好的耐磨性；鉻鍍層與橡膠、膠木、塑料等非金屬材料黏附力差。因而，這類材料的模具采用電鍍鉻后簡單脫模，且模具表面粗糙值越小，限制產(chǎn)品的亮度越高、越漂亮，模具運用壽數(shù)也可前進。

2、鉻鍍層的硬度和應(yīng)力

在正常鍍鉻工藝條件下，鉻鍍層硬度為HRC55～HRC65和HV750～HV1200。電鍍鉻比由高溫冶金法得到的金屬鉻硬度高得多，較硬的鉻鍍層可到達剛玉的硬度，比其他的現(xiàn)有電鍍層硬度都高。例如，它是鐵、鈷和鎳硬度的2倍左右。它的硬度比通過滲碳、滲氮、碳氮共滲、硬化處理的鋼以及通過熱處理的合金結(jié)構(gòu)鋼的硬度都高。電鍍時的氫、外來離子的性質(zhì)、內(nèi)應(yīng)力增加是鉻鍍層具有高硬度的主要因素。

材料抵抗硬物壓入表面的才干叫做硬度。在測定鍍層硬度時，常運用維氏硬度計，可根據(jù)鍍層厚度只需5～200gf的小壓荷使壓痕深度到達鍍層厚度的1/7～1/10，在鍍層斷面上測定硬度時，可以針對鍍層厚度挑選適當?shù)膲汉?，測度辦法相同，測出的硬度差錯較小。加厚鉻鍍層假設(shè)大于100μm時可采用洛氏硬度計，在非作業(yè)面上進行測定鉻鍍層硬度。這種辦法測守時可以直接看出鉻鍍層的硬度，運用較便利。

在電鍍過程中，由于種種原因引起鍍層晶體結(jié)構(gòu)的變化，常會使鍍層有伸長或縮短的趨勢，但因鍍層已被固定在基體上，促進鍍層處于受力狀況，這種作用于鍍層單位面積的力稱為內(nèi)應(yīng)力。在鍍鉻過程中應(yīng)力的發(fā)生，主要是電析應(yīng)力。鉻鍍層結(jié)合力很好，而在初期電析應(yīng)力非常大，可以觀察到2940Mpa以上的張應(yīng)力，一起跟著鍍層的增厚并不會轉(zhuǎn)變成壓應(yīng)力，但這些都不影響鉻鍍層的結(jié)合力。所以鉻鍍層結(jié)合力差，主要是由于基體表面清潔作業(yè)沒有做好，而電析應(yīng)力不是導(dǎo)致結(jié)合力差的原因。

3、鉻鍍層的耐磨性

鉻鍍層由于有其特別的結(jié)構(gòu)而形成很高的硬度，由于硬度高，使耐磨性也前進。但鉻鍍層的耐磨性好壞，不僅僅是硬度，還有金屬的延展性和彈性等也是耐磨性的決定因素。通過實驗認為鉻鍍層的維氏硬度為HV750～HV800時具有較大的耐磨性。

鍍鉻層厚度與耐磨性有必定聯(lián)絡(luò)，一起對運用壽數(shù)也有直接的影響。運用壽數(shù)與厚度盡管不完全成份額聯(lián)絡(luò)，但是厚度減小，運用壽數(shù)會大大縮短。假設(shè)考慮表面耐磨性，則要示鉻鍍層厚度大于7.5μm。受沖擊的零件，鉻鍍層厚度不應(yīng)小于15μm。關(guān)于鋁合金的熱沖模，鍍鉻后能下降黏附性，以上壓模鉻鍍層厚度一般為10～20μm。橡膠模具和塑料模具鉻鍍層厚度只需求3～5μm即可，橡膠模具和塑料模具經(jīng)鍍鉻后，運用壽數(shù)將延伸5～10倍。鉻鍍層具有較低的摩擦系數(shù)，尢其鉻的干性摩擦系數(shù)與一切電鍍金屬層比較是較低的。鉻鍍層與鋼鐵材料的摩擦系數(shù)為0.15。