鍍硬鉻在工作中的歷程中是可以表面層鍍一層偏厚的商品，在開展使用時其厚度一般會在20μm以上，鍍硬鉻在運行時主要是運用鉻的特點提升零件的硬度、耐磨損、耐高溫和耐腐蝕等特性。硬鉻是一種傳統(tǒng)式的表層電鍍技術(shù)性，已經(jīng)運用將近70很多年。鍍鉻層硬度高、耐磨損、耐腐蝕并能始終保持表層明亮且加工工藝相對來說非常簡單，成本費較低。一直以來，鉻鍍層除開做為裝飾設(shè)計鍍層外，還普遍做為機械零部件的耐磨性和耐腐蝕鍍層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)性經(jīng)常用于修補損壞構(gòu)件。

鍍硬鉻在工作中的歷程中為會出現(xiàn)自然環(huán)境狀況，在開展使用時其加工工藝應(yīng)用的鉻酸水溶液，會造成含鎂堿霧和污水，并且也有其他一些缺陷，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些瓷器和金屬陶瓷原材料低，且硬度還會繼續(xù)隨環(huán)境溫度上升而減少；鍍鉻層存有微裂痕，難以避免造成穿透力裂痕，造成浸蝕物質(zhì)從表層滲入至頁面而浸蝕基材，導致鍍層表層發(fā)生銹跡乃至脫落。

鍍硬鉻在工作中的情況下，其加工工藝堆積速率的速度的鍍層通常時需用2~3個班的時長，也不利厚鍍層的運用。因而，研究領(lǐng)域一直勤奮找尋取代電鍍硬鉻的新技術(shù)新工藝。已發(fā)生很多新技術(shù)新工藝并獲得使用和發(fā)展趨勢。單面鉻鍍層僅有做到非常厚度時，才具備不錯的耐蝕性。但是，當鉻鍍層厚度做到65μm以上時，再提升厚度并不會進一步改進其耐腐蝕性能。一般來說，電鍍時長對硬鉻層厚度的危害非常大，而電鍍時長的挑選，在于鍍液主鹽濃度、環(huán)境溫度、電流量等技術(shù)標準。

在具體的電鍍生產(chǎn)過程中，為操縱鍍鉻層厚度，改進內(nèi)孔鍍鉻零件的鍍層勻稱性，常選用筒形電鍍陽極氧化，并在電鍍?nèi)^程中按時對碳素鋼零件開展翻過來和替換部位，以確保得到的鍍硬鉻層勻稱、細膩。