1.鍍硬鉻陰極電流密度過高

鍍硬鉻

處理辦法

a.準(zhǔn)確核算工件的電鍍面積，合理設(shè)置電流值(DK=40~60A/DM2);

b.恰當(dāng)提高鍍液溫度，充分考慮溫度與電流密度的匹配。

2.硫酸含量過低

答:毛病剖析

詳見裝修鍍鉻《常見毛病剖析與處理辦法(2)》第7章的毛病剖析。

b.醫(yī)治辦法

剖析和調(diào)整浴液成分，控制CrO3:SO42-=100:1。

3.陰陽之間的間隔太近了

處理辦法

陰極與陽極之間的間隔大于200mm，使工件的相對幾何尺度減小，陰極電力線分布均勻。

4.工件凹凸部位不適用陰極保護(hù)

處理辦法

選用陰極保護(hù)，合理安置陽極。

2、鑄鐵件析氫量大，無鍍層

形成這一現(xiàn)象的或許原因是:

1.工件在電鍍前的過度腐蝕

答:毛病剖析

鑄鐵件中存在很多的碳，氫析出在碳上的過電位較低。假如腐蝕過度，會(huì)在基體中暴露出很多的碳晶體，導(dǎo)致很多的析氫和無鉻沉淀。

b.醫(yī)治辦法

a.用2倍電流(DK=80-120a/DM2)沖擊電鍍3分鐘，電鍍康復(fù)到正常電流(DK=40-60a/DM2);

b.縮短刻蝕時(shí)間或下降刻蝕液濃度。

2.陽極腐蝕時(shí)間過長

答:毛病剖析

陽極腐蝕的目的是電化學(xué)溶解金屬表面的氧化膜，形成微粗糙的表面。假如陽極蝕刻時(shí)間過長，會(huì)暴露出基體的碳晶體，在電鍍過程中會(huì)產(chǎn)生很多的析氫，沒有鉻層沉積。

此外，襯底的粗糙度使實(shí)踐面積大大大于表觀面積，實(shí)踐電流密度大大下降，

無鉻礦床。

b醫(yī)治辦法:

a.用2倍電流(d=80-120a/DM2)沖擊鍍3min，康復(fù)到正常電流鍍(d=40-60a/DM2);

b.縮短鍍硬鉻陽極刻蝕時(shí)間(15-30s)。