在電鍍硬鉻期間，不只金屬鉻能夠沉積在陰極上，并且很多的氫離子也能夠被電離。它們中的一些在陰極處被還原為氫，而另一部分則滲透到涂層或基體金屬中，以改動涂層和基材的金屬晶格，發(fā)生更大的應力，改動涂層的功能，引起脆性裂紋乃至脫落。脫氫的目的是下降涂層和賤金屬的脆性并改善涂層的功能。

電鍍硬鉻后，應將零件盡快放入洫，烤箱或真空中以除去氫氣。脫氫處理一般采用加熱方法。在不影響涂層功能的前提下，溫度越高，時間越長，除氫越完全。一般，溫度控制在100-300℃，一般為180-200℃，時間為2?4h。溫度不該過高，因為那樣會下降涂層的硬度。

電鍍硬鉻前應盡快鏟除所有硬度≥40HRC的基材。在（200±5）℃的條件下，除氫3h。關于電鍍硬鉻前硬度≥55HRC的基體金屬，電鍍硬鉻后的除氫溫度應下降到（150±5）℃，但應恰當延長時間。

使用油浴去除氫氣時，必須預先對零件進行預熱。能夠將零件放在熱水或烤箱中預熱70?80℃，然后將零件放在挨近溫度的油浴中，然后逐漸升高溫度。升高除氫溫度，以避免因為溫度交融而損壞涂層。該方法的長處是零件各部分的溫度十分均勻，脫氫作用更好。