1毛病現(xiàn)象

在溫度55℃、直流電壓（18±1）V、陰極電流密度60a/dm2的條件下，對(duì)金屬擠壓機(jī)內(nèi)外表鍍硬鉻。在電鍍進(jìn)程中，一些電鍍件被脫落。

2分析與處理

剝離現(xiàn)象的原因包含未完全鍍前處理（通常是基板外表塵垢或金屬氧化物膜未清洗）、鍍液中SO42-含量高、溫度過(guò)低、電流密度過(guò)高、基體金屬內(nèi)應(yīng)力大、工件預(yù)熱不足等。電鍍時(shí)停電。因?yàn)殡婂冞M(jìn)程中出現(xiàn)的毛病不規(guī)則，鍍液在此期間沒(méi)有替換，故可以消除鍍液發(fā)生的原因。詢(xún)問(wèn)值班人員，也根本排除了鍍前處理的問(wèn)題。對(duì)出產(chǎn)記載的檢查表明，毛病產(chǎn)品與停電有關(guān)。

電鍍車(chē)間坐落工廠(chǎng)的偏遠(yuǎn)地區(qū)。其時(shí)，因?yàn)楣╇娯?fù)荷超載，供電部門(mén)在不同區(qū)域?qū)嵤┝藥贺?fù)荷供電辦法，導(dǎo)致部分電鍍班停電，形成上述毛病。與供電部門(mén)合作，確保電鍍進(jìn)程中供電的連續(xù)性。

3技術(shù)辦法

鍍硬鉻的進(jìn)程在斷電時(shí)，鍍鉻層的外表會(huì)敏捷氧化成膜，假如直接鍍敷電，鍍層附著力差，導(dǎo)致剝離、剝皮現(xiàn)象。當(dāng)斷電超過(guò)15分鐘時(shí)，鍍層可以通過(guò)陽(yáng)極腐蝕進(jìn)行修復(fù)。步驟如下：

（1）選用直流電源轉(zhuǎn)化電極，以模具工件為陽(yáng)極，電解30～100s（35±5）A/dM2，對(duì)工件外表氧化膜進(jìn)行腐蝕，使工件外表的原始涂層獲得微粗糙外表。

（2）沖蝕完成后，直流電源的電極敏捷轉(zhuǎn)化為鍍件的陰極。電鍍首先在（100±20）A/dm2下進(jìn)行3min，然后在60A/dm2下持續(xù)正常進(jìn)行。