一、區(qū)別：

電鍍硬鉻的前處理，其具體的內(nèi)容和作業(yè)，其主要是有：在鋼鐵零件上電鍍黑鉻的話，那么一般是將鍍銅或鍍鎳層作為底鍍層。而產(chǎn)品比較好的話，則是以銅、鎳、乳白鉻及黑鉻的組合鍍層，作為防護(hù)設(shè)備的鍍層。此外對(duì)于銅合金零件，是要通過(guò)除油酸洗等處理的。

電鍍硬鉻的后處理，其主要是有：處理一：浸熱油關(guān)閉，添加其防護(hù)裝修性能。處理二：在其外表噴涂有機(jī)透明涂料，添加其防護(hù)裝修性能。

二、電鍍硬鉻鍍層掉落的原因

陽(yáng)極電流密度不妥影響鍍層結(jié)合力。電流密度過(guò)大，造成鉻鍍層簡(jiǎn)單掉落，所以要注意操控陰極電流密度在工藝規(guī)則規(guī)模。鍍液中的鉻含量偏高，也會(huì)使鉻鍍層簡(jiǎn)單掉落，模具硬鉻電鍍能夠通過(guò)電解處理使之下降并保持在規(guī)則規(guī)模。鍍層耐磨性不良：掉落主要是因?yàn)槌煞趾坎煌姿斐傻?，模具電鍍液不穩(wěn)定對(duì)鍍鉻層的耐磨性也會(huì)有影響。若鍍液中硫酸含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，硬鉻添加劑每100L低于35mm時(shí)會(huì)出現(xiàn)鍍層粗糙，模具電鍍硬鉻硬度下降，耐磨性不行。模具鍍鉻在電鍍過(guò)程中，電極操控不妥，過(guò)電不均勻，也會(huì)使鍍層耐磨性不好，正常情況下電極離模具外表為0.10毫米是比較好的。