電鍍硬鉻的外表處理是手藝化學處理，外表處理是人工從基體外表形成具有不同機械、物理、化學性能的外表的技能方法。外表處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐腐蝕、耐磨、裝飾或其他特殊功用要求。

一、電鍍硬鉻的化學處理

酸性或堿性溶液首要用于與工件外表的氧化物和油污發(fā)生化學反應，溶解在酸性或堿性溶液中，去除工件外表的銹垢和油污。尼龍或304#不銹鋼絲制成的刷輥(耐酸堿溶液制成的刷輥)化學法適用于清洗薄板，但其缺陷是假如時間控制不妥，即便添加防腐劑，也會導致鋼鐵出產(chǎn)中的“過度腐蝕”。對于結構雜亂的零件和有孔的零件，用酸性溶液酸洗后，很難徹底去除浸入縫隙或孔中的殘留酸。假如處理不妥，會成為工件未來腐蝕的隱患。而且化學品易揮發(fā)，本錢高，處理后很難排放化學品。假如處理不妥，會對環(huán)境形成嚴重污染。跟著人們環(huán)保認識的提高，這種處理方式已經(jīng)被機械處理所取代。

二、電鍍硬鉻的手藝處理

如刮刀、鋼絲刷或砂輪。工人可以清除工件外表的鐵銹和氧化皮，但手藝處理勞動強度大，出產(chǎn)功率低，質量差，清洗不潔凈。

電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的外表電鍍技能，已經(jīng)使用了70多年。鍍鉻層具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，能長期保持外表光亮。工藝相對簡略，本錢相對較低。長期以來，除裝飾涂層外，鉻涂層被廣泛用作機械零件的耐磨耐蝕涂層。電鍍硬鉻涂層技能常用于修補受損零件。

然而，電鍍硬鉻進程將導致嚴重的環(huán)境問題。鍍鉻工藝中使用的鉻酸溶液會發(fā)生鉻酸霧和廢水，還有其他缺陷，如：硬度一般為800~900HV，低于某些陶瓷和金屬陶瓷材料，硬度會跟著溫度的升高而降低；鍍鉻層中存在微裂紋，不可避免地會發(fā)生穿透裂紋，導致腐蝕介質從外表向界面滲透對基體的腐蝕，導致涂層外表出現(xiàn)銹斑甚至脫落；電鍍工藝的堆積速率較慢，鍍一層0.2~0.3mm厚的鍍層通常需求2~3次移位，不利于厚鍍層的應用。